Traitement de l'amiante non friable

NOUVELLE RÈGLEMENTATION SUR L’AMIANTE

Attention : seule l’amiante non friable est traitée dans cet article.

Une nouvelle règlementation concernant les modalités de formations aux risques liés à l’exposition de salariés à l’amiante entrera en vigueur le 1^er juin 2011. Elle modifie notamment les durées de formation et renforce les objectifs à atteindre pour tous les acteurs intervenant dans une opération de l’étude jusqu’à sa réalisation.

Les entreprises devront en effet avant cette date s’adapter au nouveau contexte règlementaire. Cette nouvelle règlementation modifie les durées et renforce les objectifs à atteindre lors des formations amiante.

Qui est concerné ?

Tous les corps de métiers sont concernés par l’exposition des salariés aux risques amiante et notamment les activités de peintures, couverture , électricien, plombier, chauffagiste,etc.

Avec 70% d’anomalies sur chantiers détecté par l’inspection du travail entre 2004 et 2006 et les nombreux cas de maladies professionnelles maintenant recensées dans ces activités, la préoccupation des pouvoirs publics est d’assuré la santé et la sécurité des entreprises intervenantes et des personnes.

Les nouveautés

A / Le nouvel arrêté impose des formations pour toutes les 3 catégories de salariés et pour tout type d’activité (retrait d’amiante, Intervention ponctuelle et maintenance) :

· Opérateur de chantier : celui qui assure l’exécution des travaux

· Encadrement chantier : celui qui dirige et coordonne les travaux

· Encadrement technique : celui qui réalise les devis, les études et prépare les travaux

B / Chaque salarié devra avoir reçu une formation initiale selon son niveau et type d’activité suivie d’une période de validation de 6 mois qui seront sanctionnés par la délivrance d’une attestation de compétence,

Activité concernée	Opérateur	Encadrement chantier	Encadrement Technique
Intervention / Maintenance	2 + 1 jours	5 + 1 jours	5 + 1 jours
Retrait (friable, non friable)	5 + 2 jours	10 + 2 jours	10 + 2 jours

C / Chaque salariés devra suivre une formation de recyclage tout les 2 ans,

D/ Instauration d’une période de carence technique (période sans activité amiante) de 6 mois au-delà de laquelle une formation de remise à niveau est obligatoire,

E/ Instauration d’une accréditation obligatoire pour les organismes de formation

Cas des salariés déjà formés avant la date du 1er juin 2011

A la date du 1 juin 2011, le chef d’entreprise devra assurer une mise à niveau de ses salariés sur la base des exigences de formation du nouvel arrêté et le cas échéant pourra organiser une formation de remise à niveau.

Béton de chanvre (2ème partie)

A partir de 25 cm d'épaisseur, le béton de chanvre constitue des murs à isolation répartie très performants, sans ponts thermiques et dotés d'une bonne inertie.Ces principes vont être démontrés pendant les deux jours de pratique de ce stage.

Une bétonnière thermique de 340 litres et quelques accessoires pour commencer...On peut également utiliser un malaxeur. Le mélange doit être homogène sans "boulettes"

Les dosages préconisés varient selon les fournisseurs ; la chaux est en majorité aérienne mais toujours avec un complément de chaux hydraulique, parfois de pouzzolane. Le mélange est déposé entre des banches (planches de coffrage) d'où le nom de chanvre banché (exemple ci-dessus).On verse entre les banches une hauteur de 20 cm environ avant de tasser.

Ici, une fois le gobetis sec, c'est sur un support de mur en terre que l'enduit chaux- chanvre est appliqué. La norme NF 15 201-1 (DTU 26-1) s'applique pour la préparation du support; le mortier de chanvre est réalisé par projection manuelle en plusieurs passes frais sur frais (2 à 4 cm).

Exemples d'application au jeté à la truelle (application manuelle). Une application mécanique peut être faite avec une machine à projeter.

Deux couleurs d'enduits de mortier de chanvre différents. la température de réalisation doit être comprise entre 5 et 30°C.Les enduits commencent à 20 cm au dessus du sol en extérieur.Egalisation grossière à la règle avant le talochage

On distingue sur cette photos toutes les nuances de couleurs et de finition que peut revêtir un enduit

La finition est assurée par la taloche appliquée fermement dans un mouvement rotatif

En extérieur, le corps d'enduit doit être protégé par une couche de finition

Là encore, des nuances différentes et des finitions variées

Enduits terre, stucs d'argile et badigeons au naturel

Enduits en terre, stucs, badigeons d'argile au naturel

Les enduits intérieurs en terre crue nécessitent quelques conseils de mise en œuvre. Ils peuvent s’appliquer sur tous les supports granuleux, mais également sur d'autres types de supports (béton, plâtre, brique...) avec une sous-couche d’accroche.

L'enduit de base peut être livré hydraté et prêt à l'emploi - sur cette photo, il est livré "sec" en sac de 20 à 30 litres.

Préparation de 25 ou 30 kg de matière. Mélangez dans un récipient propre avec 6 ou 7 litres d'eau, jusqu'à obtenir une masse homogène.

Pour l'accroche, il est essentiel que le support soit propre (ici des cadres de portes) - Le support, quoique lisse, accroche bien.

L'enduit est appliqué à la taloche ou à la truelle . Avec une épaisseur d'environ un centimètre, il vous permet de rattraper toutes les irrégularités du support.

Les enduits de décoration sont des enduits de finition. Très minces (de 2 à 3 mm), à base d’argiles colorées et de sables très fins, ils sont utilisés en dernière couche pour donner une couleur spécifique et une finition soignée à un enduit en terre.


Une fois l'enduit de finition réalisé, lorsque l'enduit sèche, appliquez sur toute la surface une éponge humide (ou une taloche éponge) pour rattraper les dernières irrégularités.


Chaque stagiaire est reparti avec des échantillons réalisés sur différentes teintes et textures

Les 3 termes à connaître:

Grains
La taille des grains peut varier de [0-0,8] à [0-1,2] mm selon les produits.

Épaisseur
L’épaisseur de la couche peut varier de 2 à 3 mm maximum.

Texture
Les poudres d’argile de couleur sont mélangées à des sables fins. Afin d’améliorer les qualités esthétiques de l’enduit, des adjuvants végétaux (fibres) ou minéraux (nacre) peuvent
être ajoutés.